Epoxy Fiberglass Tube wordt gevormd door warmpersen nadat de alkaliglasstof van de elektrische industrie in de epoxyhars is gedompeld. Het heeft hoge mechanische en diëlektrische prestaties, toepasbaar als structurele structurele componenten voor elektromechanische / elektrische apparatuur, maar ook gebruikt onder vochtige omgevingsomstandigheden en in olie van transformator. En het is bestand tegen verschillende chemische oplosmiddelen
Epoxy glasvezel buis
Beschrijving:
Dit gelamineerde product wordt gevormd door warmpersen nadat de alkaliglasstof van de elektrische industrie erin is gedompeldde epoxyhars. Het heeft hoge mechanische en diëlektrische prestaties, toepasbaar als structurele structurele componentenvoor elektromechanische / elektrische apparatuur, evenals gebruikt onder vochtige omgevingsomstandigheden en in olie vantransformator. En het is bestand tegen verschillende chemische oplosmiddelen
Kenmerken:
Toepassingen:
Gerelateerde data :
Eigendommen |
Eenheid |
Waarde |
|
Soortelijk gewicht |
|
1.70-1.90 |
|
Martins hittebestendigheid (in de lengte) min | â „ƒ | 200 | |
Buigsterkte min | in de lengte | kg / cm ^ 2 | 3500 |
kruiselings | 2900 | ||
Slagvastheid min | in de lengte |
kgfcm / cm ^ 2 |
150 |
kruiselings |
100 |
||
Treksterkte min |
in de lengte |
kgf / cm ^ 2 |
3000 |
kruiselings |
2200 |
||
Hechtsterkte min |
kfg |
580 |
|
Oppervlakteweerstand min | bij kamertemperatuur | Î © |
1,0 * 10 ^ 13 |
waterabsorptie |
1.0 * 10 ^ 11 |
||
Volumeweerstand | bij kamertemperatuur |
Î ©.cm |
1,0 * 10 ^ 13 |
waterabsorptie |
1.0 * 10 ^ 11 |
||
Bruinen bij 50 Hz min |
0,05 |
||
Doorslagvastheid plat (in transformatorolie op 90 +/- 2â „ƒ)
|
Dikte 0,5-1 mm |
kv / mm
|
22.0 |
Dikte 1,1-2 mm |
20.0 |
||
Dikte 2,1-3 mm of meer dan 3 mm met een zijde bewerkt tot 3 mm |
18.0 |
Wat is epoxy?
Epoxies zijn thermohardende polymeerharsen waarbij het harsmolecuul een of meer epoxide bevat
groepen. De chemie kan worden aangepast om het molecuulgewicht of de viscositeit te perfectioneren zoals vereist door
het eindgebruik. Er zijn twee primaire soorten epoxy's, glycidylepoxy en niet-glycidyl. Glycidyl epoxy
harsen kunnen verder worden gedefinieerd als ofwel glycidylamine, glycidylester of glycidylether.
Niet-gylcidyl epoxyharsen zijn alifatische of cyloalifatische harsen.
Waar worden epoxyharsen vaak voor gebruikt?
Op het gebied van vezelversterkte polymeren (kunststoffen) wordt epoxy efficiënt gebruikt als de harsmatrix
houd de vezel op zijn plaats. Het is compatibel met alle gangbare versterkende vezels, waaronder glasvezel,
koolstofvezel, aramide en basalt.
Gangbare producten en fabricagemethoden voor vezelversterkte epoxy zijn onder meer:
Ø Drukvaten
Ø buizen
Ø Raketbehuizingen
Ø Recreatieve uitrusting
Ø Isolatiestangen
Ø Pijlschachten
Ø Compressievorming
Ø Vliegtuigonderdelen
Ø Ski's en snowboards
Ø Skateboards
Ø printplaten
Ø Prepreg en autoclaaf
Ø Ruimtevaartcomponenten
Ø Fietsframes
Ø Hockeysticks
Ø vacuüminfusie
Ø Boten
Ø Windturbinebladen
Voordelen van epoxy
In vergelijking met andere traditionele thermohardende of thermoplastische harsen, epoxyharsen
hebben duidelijke voordelen, waaronder:
Ø Lage krimp tijdens uitharding
Ø Uitstekende vochtbestendigheid
Ø Uitstekende chemische bestendigheid
Ø Goede elektrische eigenschappen
Ø Verhoogde mechanische en vermoeiingssterkte
Ø Slagvast
Ø Geen VOC's
Ø Lange houdbaarheid
Wat is pultrusie?
Pultrusie is een methode voor het vervaardigen van continue vezelversterkte composietprofielen.
Het fabricageproces is dat waarbij gesmolten plastic of metaal door een matrijs wordt geduwd.
Bij pultrusie wordt het materiaal echter door een matrijs "getrokken".
Het pultrusieproces
Ruwe vezels (glas, koolstof, aramide, enz.) Worden van doffs of rollen getrokken uit een creel-reksysteem.
De vezel wordt door een bad van thermohardende hars getrokken. Meestal is de hars polyesterhars,
maar ook vinylester, epoxy en meer recentelijk urethaan.
een. Met behulp van geleidingssystemen wordt de geïmpregneerde vezel door een verwarmde matrijs geleid. De ingang van
de matrijs wordt vaak gekoeld om te voorkomen dat de hars uithardt terwijl overtollige hars wordt weggedrukt.
b. Terwijl de vezel en de hars door de verwarmde matrijs worden getrokken, hardt de hars uit en verlaat deze volledig
gevormd composiet. De vorm van het gepultrudeerde composiet onderdeel komt overeen met de vorm van de matrijs.
c. Dit alles wordt bereikt door een set "trekkers" of "grijpers" die dit materiaal trekken
een consistent tarief.
d. Aan het einde van de composietmachine bevindt zich een afkortzaag, die de gepultrude profielen bij a afsnijdt
gewenste lengte
Wat is glasvezel?
Glasvezelversterkte kunststoffen (FRP), zijn een composietmateriaal dat bestaat uit glasvezel
verstevigingen in een kunststof (polymeer) matrix. De variaties van zowel versterkingen als polymeren
staat een ongelooflijke reeks fysische en mechanische eigenschappen toe die specifiek kunnen worden ontwikkeld
voor de vereiste prestaties.
Voordelen van glasvezelversterkte kunststoffen (FRP)
Met glasvezel versterkte kunststof composieten zijn sterk, lichtgewicht, corrosiebestendig, thermisch en
elektrisch niet-geleidend, RF-transparant en vrijwel onderhoudsvrij. Er zijn unieke
eigenschappen van FRP, waardoor ze geschikt en wenselijk zijn voor een breed scala aan producttoepassingen.
FRP Voordelen zijn onder meer:
een. Kracht en duurzaamheid
b. Veelzijdigheid en vrijheid van ontwerp
c. Betaalbaarheid en kosteneffectiviteit
d. Unieke fysieke eigenschappen
Glasvezel is een aantrekkelijk, lichtgewicht en duurzaam materiaal met een van de hoogste sterkte
gewichtsverhouding beschikbaar voor fabricage van componenten. Het is ook zeer goed bestand tegen omgevingsinvloeden
extremen. Glasvezelversterkte kunststoffen (FRP) roesten niet, zijn zeer goed bestand tegen corrosieve stoffen,
en zijn bestand tegen extreme temperaturen tot -80 ° F of tot 200 ° F.
Wat is composiet?
"composiet" is wanneer twee of meer verschillende materialen worden gecombineerd om een
superieur en uniek materiaal.
Dit is een extreem brede definitie die geldt voor alle composieten, maar meer recentelijk
de term "composiet"
beschrijft versterkte kunststoffen.
Achtergrondinformatie over composieten
Sinds de dagen van adobe is het gebruik van composieten geëvolueerd om gewoonlijk een structurele op te nemen
vezels en een plastic, dit staat bekend als Fiber Reinforced Plastics, of kortweg FRP. Als stro,
de vezel geeft de structuur en sterkte aan de composiet, terwijl het een kunststof polymeer is
houdt de vezel bij elkaar. Veel voorkomende soorten vezels die worden gebruikt in FRP-composieten zijn:
Glasvezel; Koolstofvezel; Aramidevezel; Boorvezel; Basaltvezel; Natuurlijke vezel (hout, vlas, hennep, etc.)
Waar wordt het composiet gewoonlijk voor gebruikt?
Vliegtuigen; Boten en marine; Sportuitrusting; Auto-onderdelen; Windturbinebladen