Epoxy glasvezel buis

Epoxy glasvezel buis

Beschrijving:

Dit gelamineerde product wordt gevormd door warmpersen nadat de alkaliglasstof van de elektrische industrie erin is gedompeldde epoxyhars. Het heeft hoge mechanische en diëlektrische prestaties, toepasbaar als structurele structurele componentenvoor elektromechanische / elektrische apparatuur, evenals gebruikt onder vochtige omgevingsomstandigheden en in olie vantransformator. En het is bestand tegen verschillende chemische oplosmiddelen

Kenmerken:

• Hoge diëlektrische sterkte
• Stralingsbestendig
• Hoge treksterkte
• Lage koude stroom of kruip
• Chemische weerstand
• Dimensie stabiliteit
• Kleur consistent
• Lage dissipatiefactor
• Hoge slagvastheid

Toepassingen:

• Chemische machineonderdelen
• Algemene machineonderdelen en uitrusting, en generatoren, remblokken, basis, schot enz
• Generator, transformator, armatuur, omvormer, motor en elektrische isolatiecomponent

Gerelateerde data :

Wat is epoxy?

Epoxies zijn thermohardende polymeerharsen waarbij het harsmolecuul een of meer epoxide bevat

groepen. De chemie kan worden aangepast om het molecuulgewicht of de viscositeit te perfectioneren zoals vereist door

het eindgebruik. Er zijn twee primaire soorten epoxy's, glycidylepoxy en niet-glycidyl. Glycidyl epoxy

harsen kunnen verder worden gedefinieerd als ofwel glycidylamine, glycidylester of glycidylether.

Niet-gylcidyl epoxyharsen zijn alifatische of cyloalifatische harsen.

Waar worden epoxyharsen vaak voor gebruikt?

Op het gebied van vezelversterkte polymeren (kunststoffen) wordt epoxy efficiënt gebruikt als de harsmatrix

houd de vezel op zijn plaats. Het is compatibel met alle gangbare versterkende vezels, waaronder glasvezel,

koolstofvezel, aramide en basalt.

Gangbare producten en fabricagemethoden voor vezelversterkte epoxy zijn onder meer:

Ø Drukvaten

Ø buizen

Ø Raketbehuizingen

Ø Recreatieve uitrusting

Ø Isolatiestangen

Ø Pijlschachten

Ø Compressievorming

Ø Vliegtuigonderdelen

Ø Ski's en snowboards

Ø Skateboards

Ø printplaten

Ø Prepreg en autoclaaf

Ø Ruimtevaartcomponenten

Ø Fietsframes

Ø Hockeysticks

Ø vacuüminfusie

Ø Boten

Ø Windturbinebladen

Voordelen van epoxy

In vergelijking met andere traditionele thermohardende of thermoplastische harsen, epoxyharsen

hebben duidelijke voordelen, waaronder:

Ø Lage krimp tijdens uitharding

Ø Uitstekende vochtbestendigheid

Ø Uitstekende chemische bestendigheid

Ø Goede elektrische eigenschappen

Ø Verhoogde mechanische en vermoeiingssterkte

Ø Slagvast

Ø Geen VOC's

Ø Lange houdbaarheid

Wat is pultrusie?

Pultrusie is een methode voor het vervaardigen van continue vezelversterkte composietprofielen.

Het fabricageproces is dat waarbij gesmolten plastic of metaal door een matrijs wordt geduwd.

Bij pultrusie wordt het materiaal echter door een matrijs "getrokken".

Het pultrusieproces

Ruwe vezels (glas, koolstof, aramide, enz.) Worden van doffs of rollen getrokken uit een creel-reksysteem.

De vezel wordt door een bad van thermohardende hars getrokken. Meestal is de hars polyesterhars,

maar ook vinylester, epoxy en meer recentelijk urethaan.

een. Met behulp van geleidingssystemen wordt de geïmpregneerde vezel door een verwarmde matrijs geleid. De ingang van

de matrijs wordt vaak gekoeld om te voorkomen dat de hars uithardt terwijl overtollige hars wordt weggedrukt.

b. Terwijl de vezel en de hars door de verwarmde matrijs worden getrokken, hardt de hars uit en verlaat deze volledig

gevormd composiet. De vorm van het gepultrudeerde composiet onderdeel komt overeen met de vorm van de matrijs.

c. Dit alles wordt bereikt door een set "trekkers" of "grijpers" die dit materiaal trekken

een consistent tarief.

d. Aan het einde van de composietmachine bevindt zich een afkortzaag, die de gepultrude profielen bij a afsnijdt

gewenste lengte

Wat is glasvezel?

Glasvezelversterkte kunststoffen (FRP), zijn een composietmateriaal dat bestaat uit glasvezel

verstevigingen in een kunststof (polymeer) matrix. De variaties van zowel versterkingen als polymeren

staat een ongelooflijke reeks fysische en mechanische eigenschappen toe die specifiek kunnen worden ontwikkeld

voor de vereiste prestaties.

Voordelen van glasvezelversterkte kunststoffen (FRP)

Met glasvezel versterkte kunststof composieten zijn sterk, lichtgewicht, corrosiebestendig, thermisch en

elektrisch niet-geleidend, RF-transparant en vrijwel onderhoudsvrij. Er zijn unieke

eigenschappen van FRP, waardoor ze geschikt en wenselijk zijn voor een breed scala aan producttoepassingen.

FRP Voordelen zijn onder meer:

een. Kracht en duurzaamheid

b. Veelzijdigheid en vrijheid van ontwerp

c. Betaalbaarheid en kosteneffectiviteit

d. Unieke fysieke eigenschappen

Glasvezel is een aantrekkelijk, lichtgewicht en duurzaam materiaal met een van de hoogste sterkte

gewichtsverhouding beschikbaar voor fabricage van componenten. Het is ook zeer goed bestand tegen omgevingsinvloeden

extremen. Glasvezelversterkte kunststoffen (FRP) roesten niet, zijn zeer goed bestand tegen corrosieve stoffen,

en zijn bestand tegen extreme temperaturen tot -80 ° F of tot 200 ° F.

Wat is composiet?

"composiet" is wanneer twee of meer verschillende materialen worden gecombineerd om een

superieur en uniek materiaal.

Dit is een extreem brede definitie die geldt voor alle composieten, maar meer recentelijk

de term "composiet"

beschrijft versterkte kunststoffen.

Achtergrondinformatie over composieten

Sinds de dagen van adobe is het gebruik van composieten geëvolueerd om gewoonlijk een structurele op te nemen

vezels en een plastic, dit staat bekend als Fiber Reinforced Plastics, of kortweg FRP. Als stro,

de vezel geeft de structuur en sterkte aan de composiet, terwijl het een kunststof polymeer is

houdt de vezel bij elkaar. Veel voorkomende soorten vezels die worden gebruikt in FRP-composieten zijn:

Glasvezel; Koolstofvezel; Aramidevezel; Boorvezel; Basaltvezel; Natuurlijke vezel (hout, vlas, hennep, etc.)

Waar wordt het composiet gewoonlijk voor gebruikt?

Vliegtuigen; Boten en marine; Sportuitrusting; Auto-onderdelen; Windturbinebladen